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信息來(lái)源：www.elseviersummit.com | 發(fā)布時(shí)間：2020年12月07日

空調(diào)通風(fēng)風(fēng)管制作與施工步驟是什么？

下面我們和貴陽(yáng)通風(fēng)管小編一起來(lái)看看：

1 ）下料與壓筋

a  在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開(kāi)機(jī)剪去鋼板端部。上料時(shí)要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測(cè)量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對(duì)角線是否一致。

b  按照用料清單的下料長(zhǎng)度和數(shù)量輸入電腦，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。

c  特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機(jī)，零星材料使用現(xiàn)場(chǎng)電剪刀進(jìn)行剪切，使用固定式動(dòng)剪時(shí)兩手要扶鋼板，手離刀口不小于5cm，用力均勻適當(dāng)。

2）倒角與咬口

采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表：

鋼板厚度（mm）

角咬口寬度(mm)

平咬口寬度(mm)

0.75

8～10

7～8

1.0～1.2

10～12

9～10

1.5

12～14

10～11

3）法蘭

角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)孔距應(yīng)大于150m，排煙系統(tǒng)孔距不應(yīng)大于100mm。均勻分成沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平，焊接完成后，在臺(tái)鉆上鉆螺栓孔；螺栓孔距與鉚釘孔距相同，均勻分布。

4）折方

咬口后的板料按畫(huà)好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上折方片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。

5）風(fēng)管縫合

咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm。

6）上法蘭

風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，允許偏差見(jiàn)下表

風(fēng)管與法蘭鉚接前行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用5×10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。

1.2 板材厚度和吊架規(guī)格表

1.3 施工步驟

02 共板法蘭

共板式法蘭具有成本低、密封性能好，安裝方便簡(jiǎn)捷的特點(diǎn)，特別適用于截面面積不大的通風(fēng)管道生產(chǎn)。由于法蘭由鍍鋅鋼板本身彎曲而成，具有重量輕，密封性好，制作安裝方便，基本要求同角鋼法蘭風(fēng)管。共板式法蘭風(fēng)管制作的基本要求同角鋼法蘭風(fēng)管，在板材沖角、咬口后進(jìn)入共板式法蘭機(jī)壓制法蘭，見(jiàn)下圖。

壓好法蘭后的半成品運(yùn)至工地，折方、縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗(yàn)風(fēng)管對(duì)角線誤差，在四角用密封膠劑進(jìn)行密封處理。

安裝流程如下：

03 不銹鋼風(fēng)管制作

制作不銹鋼風(fēng)管時(shí)，板材的拼接采用氬弧焊接。焊接時(shí)，焊材與母材相匹配，并防止焊接飛濺物玷污表面，焊后將焊渣及飛濺物清除干凈。風(fēng)管制作完成后，須對(duì)所有焊縫進(jìn)行酸洗及鈍化處理，以防銹蝕。

不銹鋼風(fēng)管板材厚度及法蘭規(guī)格表

不銹鋼風(fēng)管間的連接全部采用法蘭連接。法蘭的制作材料為不銹鋼扁鋼，法蘭與風(fēng)管間的連接采用氬弧焊接。

04 潔凈空調(diào)風(fēng)管制作

4.1 通風(fēng)管道、配件、部件的制作順序

板材搬運(yùn)、清洗油污、制咬口、折方、清除表面油污、組合鉚接成型 、擦洗內(nèi)表面、檢驗(yàn)封閉管口、成品堆放。

4.2 通風(fēng)管道制作及加工技術(shù)控制要點(diǎn)

1） 板材有材質(zhì)證明，外觀檢查必須達(dá)到平整、光滑、無(wú)劃痕、無(wú)鋅層剝落，且符合設(shè)計(jì)要求，否則不得使用。

2） 加工前，清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污清除干凈。

3） 在加工過(guò)程中，為避免鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，在平整的水泥地面上鋪3mm  厚的橡皮板，在橡皮板上下料。

4） 在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運(yùn)片料時(shí)，采用存放架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉；半成品堆放在置有橡皮板的平臺(tái)上。

5） 法蘭加工控制要點(diǎn)：型材必須達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不得有銹蝕、結(jié)皮或麻點(diǎn)；法蘭焊接縫平整度錯(cuò)口不大于0.5mm，鉚釘必須經(jīng)過(guò)鍍鋅處理，鉚釘間距不大于100mm(螺孔間距不大于12mm)，孔距，具有互換性；焊渣、焊接飛濺物、浮銹清除干凈；涂刷附著力強(qiáng)的防銹底漆二度，螺孔及轉(zhuǎn)角不得有油漆淋滴現(xiàn)象。

6） 內(nèi)管、部件、配件半成品組合，先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采用涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，大于7mm，同時(shí)不遮蓋住螺孔；平整度小于1mm。成品分類擱平存放，注意保護(hù)漆面不受磨損；需加固的風(fēng)管，加強(qiáng)筋只允許設(shè)置在外壁上。

7） 風(fēng)管、部件、配件制作，咬口形式采用單咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口等形式。

8） 制作風(fēng)管時(shí)應(yīng)根據(jù)板材下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定如下：矩形風(fēng)管底邊寬在800mm以內(nèi)不得有接縫，800mm-1000mm只有一條接縫，2400mm以內(nèi)可有兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫，矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊與短邊之比不宜大于4:1；拼縫咬口采用單平式咬口，注意轉(zhuǎn)角咬口時(shí)將拼接平整面放在管內(nèi)壁，不得有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象；柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。

9） 風(fēng)管的清洗：風(fēng)管清洗工作尤為重要，鍍鋅鋼板一般都沒(méi)有經(jīng)過(guò)脫脂處理，鋼板表面涂有大量的油脂，若不清洗干凈，則會(huì)在運(yùn)輸、安裝及以后的運(yùn)行過(guò)程中染塵，長(zhǎng)期使用過(guò)程中可能導(dǎo)致積塵飛揚(yáng)，使過(guò)濾器前的空氣含塵濃度突然增大，這對(duì)高效過(guò)濾器的使用有很不利的影響。清洗主要是除塵和脫脂。除塵采用清水或純水加中性清洗劑，脫脂采用三氯乙烯或工業(yè)酒精。

清洗的順序?yàn)椋呵逅蚣兯?/span>  中性清洗劑清洗  用三氯乙烯或工業(yè)酒精脫脂   清水或純水洗潔凈布擦洗  白綢布檢驗(yàn)(不變色為合格)。

合格以后的風(fēng)管立即用塑料薄膜封口處理。

10） 風(fēng)管加工制作好后認(rèn)真做好檢查，交接檢查驗(yàn)收合格后用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜封口，封口部位用膠布箍扎嚴(yán)密，然后分類碼放。

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